Proizvodnja industrijskih brtvi počinje odabirom odgovarajućih materijala na osnovu radnog okruženja i zahtjeva performansi. Uobičajeni materijali uključuju nitrilnu gumu, fluoroelastomer, silikonsku gumu, poliuretan i PTFE; svaki nudi različite karakteristike u pogledu otpornosti na ulje,-otpornosti na visoke temperature, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju. Kada se materijal odabere, sirovine se podvrgavaju kontroli i prethodnoj obradi-kao što je uklanjanje nečistoća i precizno mešanje-kako bi se pripremili za naknadnu obradu.
Tipični proizvodni koraci uključuju mešanje, kalandriranje ili ekstruziju. Tokom mešanja, sirova guma, punila, plastifikatori i sredstva za vulkanizaciju se unose u opremu u određenim proporcijama kako bi se obezbedilo temeljno mešanje svih komponenti. Nakon spajanja, odgovarajuća metoda oblikovanja-kao što je kompresijsko oblikovanje ili ekstruzija-se odabire na osnovu strukture i dimenzija zaptivke kako bi se materijal oblikoval u osnovni oblik proizvoda. Precizna kontrola temperature, pritiska i trajanja tokom oblikovanja je neophodna kako bi se osigurala stabilnost dimenzija i glatka završna obrada površine.
Oblikovane zaptivke prolaze kroz vulkanizaciju, kritičnu fazu koja određuje performanse gumenih proizvoda. Izlaganje gume određenim temperaturama i pritiscima pokreće unutrašnje reakcije unakrsnog-vezivanja, čime se povećava elastičnost, čvrstoća i otpornost na habanje materijala. Parametri vulkanizacije moraju se prilagoditi prema vrsti materijala i specifikacijama proizvoda; neprikladni uslovi mogu dovesti do problema kao što su deformacija, neujednačena tvrdoća ili smanjene performanse. Brtve napravljene od određenih specijaliziranih materijala mogu zahtijevati dodatne korake obrade, kao što su sinteriranje ili toplinska obrada.
Gotove brtve se podvrgavaju obrezovanju, čišćenju i završnoj obradi, nakon čega slijedi testiranje u odnosu na standarde proizvoda za dimenzije, tvrdoću, vlačnu čvrstoću, kompresiju i performanse zaptivanja. Industrijske zaptivke sa strogim zahtevima prolaze dalje testiranje performansi pod određenim uslovima temperature, medija i pritiska. Kada prođu inspekciju, zaptivke se pakuju i stavljaju u skladište, obezbeđujući pouzdane performanse zaptivanja i dug radni vek tokom stvarnog rada opreme.
